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上篇文章我們說到了怎樣判斷雕刻機軸承故障，現(xiàn)在我們來說一下雕刻機軸承出現(xiàn)故障怎么辦？
1、雕刻機拆卸前后端蓋、前后螺母。
2、從軸的前端向后用力推出主軸及后軸承座，直線軸承等附件。
3、前后軸承墊圈。
（1）電主軸前后軸承均為串聯(lián)DT配對。
（2）按軸承所承受的軸向力方向，支起內套，用手用力向下壓外套（力量的大小與彈簧對軸承的預緊力大體相同），調整墊圈的間隙，有兩種方法，一是更換軸承及軸承的上下位置，二是研磨墊圈高度，研磨墊圈用8字研磨法，同時轉動墊圈的位置，保證墊圈的平行差在2um以內，通過對墊圈間隙的調整，使內外墊圈受力均勻，則兩套軸承承受的預載荷均勻。
（3）若選用已配好的軸承，則內外墊圈的尺寸差配備在2mm以內，墊圈的平行差在2mm以內，軸承按外徑上的V形標志配對安裝。
（4）預緊彈簧長期使用會產生疲勞，彈力減少；對軸承的預載荷減小，影響電主軸的精度和壽命，此時應更換相同規(guī)格的新彈簧。
（5）若墊圈配備不合適，則兩套軸承一套載荷小、另一套載荷過大，則軸承受力不均勻，會發(fā)熱，嚴重影響使用壽命，內外墊圈受力一樣時，則兩套軸承承受的預緊載荷均勻。
4、清洗軸承，外套斜坡向下（或內套斜坡向上）旋轉清洗（在清潔的汽油中），軸承應清洗兩次以上，注意清洗完軸承，軸承上下位置不能放錯。
5、裝軸承之前，軸承及軸殼內孔、主軸先用機油（電主軸專用潤滑油）潤滑，一是方便安裝，二是保證電主軸啟動初期軸承的潤滑。
6、清洗軸上的其他零件，軸承清洗完應自然晾干，嚴禁用高壓氣體吹干。
7、先裝后端軸承，螺母上緊、彈簧用黃油固定在軸承座上，彈簧壓蓋不能放錯位置。
8、裝配前端軸承，固定前端蓋預壓軸承外套，（裝配軸承應使用專用套筒，套筒用尼龍棒車加工，形狀如下：D小于軸承外徑，d大于軸承內徑）。
9、上緊前螺母，裝前后端蓋，裝后端蓋時應注意進氣孔位置，進氣孔、進水孔、出水孔的密封圈應完好無損，位置擺放正確。
10、前后軸承裝好后，把主軸從電主軸后端向前推到位，直線軸承則同時推到位。
11、電主軸裝好后，檢查主軸是否安裝到位（用扳手用力向前推主軸，主軸會向前移動，松手則會馬上彈回。
雕刻機的軸承怎么保養(yǎng)？
原因一是雕刻機主軸的質量的問題，也就是說主軸自身質量不過關招致了軸承的破壞。用的是質量很差的軸承，在雕刻機主軸高速運轉的時分壽命變短，輕易破壞也就輕易說明了。
原因二就是雕刻主軸冷卻體系沒有后果。雕刻機主軸水冷的都有水循環(huán)體系，假如臨時水循環(huán)不好，或許忘了開水循環(huán)，時間一長，就會出現(xiàn)熱漲效應，招致摩擦增大，形成了軸承的破壞。
原因三和雕刻機詳細操作有關系，有的主軸轉速還沒有到達就開端雕刻，輕易形成軸承的破壞，有的客戶在雕刻的時分雕刻資料阻力大小不一樣，沒有及時調劑速度形成把雕刻機主軸破壞。
原因四就是關于水冷主軸冬天肯定做好防凍的辦法，水在寒冬解凍招致管道決裂的事件不足為奇，雕刻機主軸也是會被凍傷的。
以上是關于雕刻機軸承故障問題的處理和保養(yǎng)問題，希望對大家有所幫助，關注超星數控了解更多雕刻機知識~
