數(shù)控五面鉆是通過(guò)無(wú)線掃碼自動(dòng)識(shí)別所有孔位及槽位進(jìn)行的一次性五面打孔和開(kāi)槽,加工過(guò)程自動(dòng)定位、自動(dòng)裝夾,自動(dòng)送入加工區(qū),加工結(jié)束后,自動(dòng)出料,人工分揀,工作效率高,1天平均加工260平方左右,勞動(dòng)強(qiáng)度低,與傳統(tǒng)連線相比,產(chǎn)量翻一番。
4. 自動(dòng)夾板送料裝置,可根據(jù)電腦鉆孔程序自動(dòng)控制送板及定位。
4.工人無(wú)需掃描條碼,機(jī)器即可自動(dòng)完成工件留個(gè)面的鉆孔以及工件上、下開(kāi)槽過(guò)程不許人工技術(shù)性干預(yù),實(shí)現(xiàn)零錯(cuò)誤加工。
五面鉆和六面鉆從外形來(lái)看,是差不多的。只是在臺(tái)面下面,六面鉆多一個(gè)鉆包打板材背面的孔。
六面鉆比五面鉆貴一個(gè)鉆包的錢(qián),但是一次定位,一次加工,加工精度高,加工效率高。數(shù)控六面鉆是智能制造工廠連線里不可缺少的機(jī)器,打造智能工廠,實(shí)現(xiàn)柔性定制及智能化生產(chǎn)線將成為家具企業(yè)生存的基礎(chǔ)。一個(gè)智能工廠的成功與否的基礎(chǔ)條件之一,取決于是否能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的溝通,互聯(lián),自動(dòng)化層與MES層之間的無(wú)縫對(duì)接。超星數(shù)控積極響應(yīng)智能制造2025的號(hào)召,推動(dòng)中國(guó)定制家具自動(dòng)化從自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ),自動(dòng)備料,自動(dòng)貼標(biāo),自動(dòng)開(kāi)料,封邊連線,自動(dòng)打孔,以及自動(dòng)分揀,包裝及成品倉(cāng)庫(kù),全程數(shù)據(jù)互聯(lián),可視化,板材不落地,減少人工干預(yù)。
隨著板式家具數(shù)控設(shè)備的不斷更新升級(jí),數(shù)控六面鉆越來(lái)越受到廣大板式家具生產(chǎn)廠家的關(guān)注與青睞,數(shù)控六面鉆可以一次性裝夾解決板材六個(gè)面的打孔工藝以及上下兩面的開(kāi)槽,不僅操作簡(jiǎn)單,速度還快,精度還高,配合前段數(shù)控開(kāi)料機(jī)或者電子裁板鋸可以達(dá)到高產(chǎn)量的生產(chǎn)方式,這樣一套設(shè)備下來(lái)就可以解決中小型生產(chǎn)工廠所面臨的“大產(chǎn)量需要大廠房,需要用工多,設(shè)備多”的問(wèn)題。
開(kāi)料機(jī)配合六面鉆正常工作8小時(shí)可以達(dá)到80-100張板的生產(chǎn)量,這樣的產(chǎn)量普通的生產(chǎn)線(數(shù)控開(kāi)料機(jī)配合側(cè)孔機(jī))需要工作12小時(shí)才有可能達(dá)到,要不就得再增加生產(chǎn)設(shè)備,這樣不僅投資大,而且用工量也大,占地也大,其實(shí)是不劃算的,綜合考慮下來(lái),還是數(shù)控六面鉆經(jīng)濟(jì)實(shí)用。